SDS-11.2射流風機

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更新時間：2025-10-25

產(chǎn)品簡介：

SDS-11.2射流風機葉輪采用較高強度的鋁合金材料或不銹鋼材料，應具有滿足使用要求的足夠強度。同時，當采用鋁合金材料時采用鋼模壓力鑄造，其成型后Z薄處厚度不低于2.0mm，表面需經(jīng)氧化處理；當采用不銹鋼材料時，采用沖壓成型，其成型后Z薄處厚度不應低于1.2mm。整流罩應牢固地固定，并可靈活拆卸。

SDS-11.2射流風機結(jié)構(gòu)：

風機本體、消聲器、支架腳：采用鋼板數(shù)控自動焊接和機制成型，外表采用表機涂裝處理，以保證風機強度和防腐蝕。

風機葉輪：采用全鋁制葉輪，為滿足隧道通風的需要，該系例風機可改變?nèi)~片數(shù)和改變?nèi)~片角度。

消聲器：消聲器長度通常為風機直徑的一倍，當噪聲要求高時，可以取風機直徑的二倍，消聲器與風機本體采用螺栓固定。

配套電機：該風機配用鼠籠全封閉式，電機設有法蘭安裝盤，電機絕緣等級為H級，防腐等級為IP55,電機引出電纜可接至風機本體機殼上的接線盒，電機帶有潤滑脂嘴，外接金屬軟管接至風機本體機殼上的潤滑油脂嘴。

風機可逆切換時間：在緊急狀態(tài)下，射流風機正反切換時間極為重要，該風機有電子式和機械式二種切換方法，可以在30秒內(nèi)正反轉(zhuǎn)切換到風機額定轉(zhuǎn)速

SDS-11.2射流風機葉輪采用較高強度的鋁合金材料或不銹鋼材料，應具有滿足使用要求的足夠強度。同時，當采用鋁合金材料時采用鋼模壓力鑄造，其成型后蕞薄處厚度不低于2.0mm，表面需經(jīng)氧化處理；當采用不銹鋼材料時，采用沖壓成型，其成型后蕞薄處厚度不應低于1.2mm。整流罩應牢固地固定，并可靈活拆卸。

本體兩端均配管式消聲器，消聲器長度均為風機直徑的兩倍。

管式消聲器的內(nèi)層材料選用多孔不銹鋼板；消聲器與風機本體連接用所有螺栓、螺母和墊圈均采用不銹鋼材料。

內(nèi)層不銹鋼板厚度不低于0.8mm；外層采用優(yōu)質(zhì)鋼板厚度不低于4mm，采用鋼板模壓拉伸或旋壓翻邊工藝制作；或采用滿足強度要求的足夠厚度的不銹鋼板制造。

消聲器內(nèi)填充材料采用優(yōu)質(zhì)離心玻璃棉。消聲器滿足整機在排除150℃煙氣1h 過程中正常運行。

5）非與風機連接的兩端需設蜘蛛網(wǎng)狀防護網(wǎng)。防護網(wǎng)徑向主筋采用不小于Φ5mm 的不銹鋼圓鋼或同等強度的不銹鋼扁鋼，環(huán)形網(wǎng)筋采用不小于Φ2mm 的不銹鋼圓鋼，環(huán)形網(wǎng)筋間距不大于60mm。

接線盒

1）風機接線盒內(nèi)應具有足夠的電氣安全空間，其電源接線端子應比正常配電容量線徑高二個等級。

2）電機與機殼接線盒間的連接電纜應連接牢固，并采用有效保護，以滿足耐高溫、耐震動要求，并避免相互干擾。

3）接線盒的防護等級不低于電機接線盒防護等級。

減振器和支吊架

1）吊裝或側(cè)墻安裝支架應采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，應具有足夠的強度和剛度，應能承受隧道內(nèi)變風壓±1500Pa 影響；焊接完成后應進行熱浸鍍鋅處理，提高防腐能力。

2）風機通過減振器固定在吊裝支架上，減振器應能保證風機在長期運行條件下，其隔振效率達到90%以上（額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)）。

3）減振器配套用螺栓、螺母、墊圈均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造。